Cum se utilizează în mod rezonabil ecranul vibrator pentru a îmbunătăți eficiența liniei de producție de procesare a mineralelor?

În operațiunile reale de producție, ecranul vibrator nu reușește întotdeauna să atingă capacitatea de procesare a setului. Ce ar trebui să fac dacă eficiența este scăzută? Ca un echipament important în industria de screening, efectul de screening al ecranului vibrator nu este doar crucial pentru calitatea produsului, dar are și un impact direct asupra eficienței următoarei operații. Următoarele sunt câteva măsuri și tehnici pentru îmbunătățirea eficienței și performanței ecranului vibrator.

01 Alegeți tipul potrivit de ecran vibrator

Deși efectul de screening depinde în principal de proprietățile materialului ecranizat, diferite tipuri de echipamente de screening pot fi utilizate pentru a obține efecte de screening diferite pentru același material. De exemplu:

Eficiența de screening a ecranului fix este scăzută;

Eficiența de screening a ecranului în mișcare este legată de forma de mișcare a suprafeței ecranului. Particulele sunt zguduite pe suprafața ecranului aproape de direcția perpendiculară pe gaura ecranului. Cu cât frecvența de vibrație este mai mare, cu atât este mai bun efectul de screening;

Pe suprafața ecranului a ecranului de agitare, particulele alunecă în principal de -a lungul suprafeței ecranului. Deoarece frecvența de agitare a ecranului de agitare este mai mică decât cea a ecranului vibrator, efectul de screening al ecranului de agitare este slab;

Eficiența de screening a ecranului cilindric este scăzută, deoarece suprafața ecranului este ușor de blocat.

În plus, trebuie selectate diferite tipuri de ecrane vibrante în scopuri diferite, cum ar fi:

Ecranele de vibrare circulară sunt utilizate în general pentru screeningul de pre-ecranare și inspecție a materialelor;

Ecrane de probabilitate, ecrane cu grosime egală și ecrane vibrante mari sunt utilizate pentru gradarea materialelor zdrobite;

Ecrane vibrante liniare sunt utilizate pentru deshidratare și dediumare a materialelor;

Probabilitatea ecranelor cu grosime egală sunt mai bune pentru îndepărtarea nisipului și îndepărtarea noroiului a materialelor.

În producția reală, este necesar să selectați ecrane nemetalice cu dimensiuni mai mari ale găurilor de sită, zone de screening efective mai mari și rate de deschidere mai mari de sită, pe cât posibil, în funcție de condiții specifice, respectând în același timp cerințele de mărime a particulelor de produs și selectați forme adecvate de sită pentru a îmbunătăți capacitatea de screening și eficiența de lucru a particulelor materiale.

02 Selecție rezonabilă a motoarelor de vibrații și ajustarea forței interesante

Selecția rezonabilă a motoarelor de vibrație este una dintre legăturile cheie care afectează performanța ecranelor vibrante, iar dimensiunea forței interesante este factorul de bază care afectează productivitatea ecranelor vibrante.

(1) Selectarea motorului de vibrații

Ca sursă de vibrație a ecranului vibrator, motorul de vibrație ar trebui să aibă avantajele designului rezonabil, al structurii simple, al compactității, al eficienței ridicate de excitație, al economiei de energie și al instalării și depancării ușoare. Selectarea motorului de vibrație include parametri precum frecvența de lucru, forța maximă de excitație și puterea. În primul rând, ar trebui selectate frecvența de lucru și forța de excitație. Viteza motorului de vibrație trebuie să fie aproape de frecvența de lucru; Forța maximă de excitație trebuie să fie în raza de acțiune a forței de excitație sintetică a motorului selectat, iar apoi puterea motorului de vibrație trebuie selectată în funcție de frecvența de lucru și forța maximă de excitație.

(2) Reglarea forței de excitație

Productivitatea ecranului vibrator este legată exponențial de forța de excitație. Creșterea forței de excitație determină o creștere rapidă a productivității, în timp ce rata de blocare scade rapid odată cu creșterea forței de excitație. Forța de excitație are, de asemenea, o anumită influență asupra vitezei de trecere și a ratei de zdrobire a ecranului. Legea modificărilor are formă de undă: când forța de excitație este prea mică, rata de trecere și rata de zdrobire sunt slabe; Când forța de excitație este prea mare, frecarea blocurilor excentrice la ambele capete ale arborelui motorului vibrației va crește. Sub rotația de mare viteză, este ușor să deteriorați motorul și să reduceți durata de viață a motorului. Prin urmare, este foarte important să ajustați în mod rezonabil dimensiunea forței de excitație. Forța interesantă a motorului de vibrație este forța de inerție centrifugă generată de blocul excentric rotativ de mare viteză. Prin schimbarea excentricității și, prin urmare, amplitudinea forței interesante, forța interesantă poate fi ajustată.

03 Îmbunătățiți modul de mișcare a suprafeței ecranului

Modul de mișcare a suprafeței ecranului are o influență mare asupra eficienței de lucru a ecranului vibrator. Modul de mișcare ideal al suprafeței ecranului ar trebui să fie:

1) Amplitudinea verticală a capătului de alimentare a suprafeței ecranului trebuie să fie mai mare decât amplitudinea verticală a capătului de descărcare.

Acest lucru se datorează faptului că amplitudinea verticală mai mare la capătul de alimentare poate stratifica eficient materialul mai gros în acest scop. În același timp, cu ajutorul unghiului de înclinare, excesul de material din acest capăt poate fi răspândit rapid la mijlocul suprafeței ecranului, astfel încât materialul cu granulație fină să poată fi stratificat într-un strat de material relativ subțire, crescând zona de utilizare reală a suprafeței ecranului. Când materialul ajunge la capătul de descărcare, materialul a fost stratificat. În acest moment, este necesară doar o amplitudine verticală mai mică pentru a se asigura că materialul cu granulație fină are condiții de screening bune. Amplitudinea verticală prea mare va perturba mediul de screening al materialului cu granulație fină.

2) De -a lungul lungimii suprafeței ecranului, pornind de la capătul de alimentare, viteza de mișcare a materialului ar trebui să fie într -o stare în scădere.

Acest lucru se datorează faptului că viteza de mișcare a materialului scade, dar stratul de material menține o anumită grosime pe întreaga suprafață a ecranului, astfel încât materialul cu granulație fină să fie ecranat în straturi pe o gamă relativ mai lungă a suprafeței ecranului, crescând zona de utilizare reală a ecranului. În același timp, cantitatea de penetrare a ecranului de -a lungul lungimii ecranului tinde să fie uniformă, oferind un joc complet potențialului de penetrare a ecranului a suprafeței ecranului. Ecranul cu grosime egală și ecranul vibrator cu frecvență dublă dezvoltat în ultimii ani au depășit deficiențele ecranului vibrator obișnuit, cu o amplitudine constantă a întregii suprafețe a ecranului și capacitatea de screening a unității scăzute, astfel încât capătul de alimentare are o amplitudine mai mare, iar capătul de descărcare are aceeași amplitudine ca și ecranul vibrant obișnuit, îmbunătățind astfel eficiența muncii.

04 Utilizați ecrane non-metalice

Ecranele non-metalice au următoarele avantaje:

1) Îmbunătățirea eficienței screeningului. Poate îmbunătăți eficiența de screening a ecranelor metalice cu aproximativ 20%.

2) Rezistență la uzură bună și durată de viață lungă. Viața sa medie este de peste 25 de ori mai mare decât a ecranelor metalice.

3) Reduceți timpul de instalare și îmbunătățiți rata de funcționare a echipamentului. Deoarece durata de service a ecranelor nemetalice este foarte extinsă, numărul de înlocuire a suprafeței ecranului este redus, iar rata de funcționare a echipamentului este în general cu 15% mai mare decât cea a ecranelor metalice.

4) Reduceți zgomotul și îmbunătățiți mediul de lucru.

Pe lângă rezonarea cu caseta de ecran, ecranul metalic produce și câteva vibrații în timpul funcționării. Acest fenomen este mai evident după uzură. În plus, coliziunea rigidă a materialului de pe suprafața cutiei și vibrația altor părți generează zgomot mai mare. Întreaga placă de ecran a ecranului materialului nemetalic este un întreg, care are un anumit efect de tamponare și poate reduce zgomotul cu aproximativ 20dB (a).

05 Utilizați metoda de alimentare cu mai multe canale

Ecranul vibrator folosește, în general, alimentarea unidirecțională. După ce materialul este furnizat pe suprafața ecranului, majoritatea materialelor mai mici decât dimensiunea particulelor de separare trec rapid prin găurile ecranului de la capătul de alimentare și devin produsul sub ecran. Suprafața ecranului 1/3 ~ 1/2 de la capătul de descărcare, pe lângă continuarea jocului unui anumit rol de screening, joacă în principal un rol de transport, astfel încât rata de utilizare a suprafeței ecranului nu este ridicată. Dacă se utilizează alimentarea cu mai multe canale, este echivalent cu creșterea lățimii suprafeței ecranului și reducerea grosimii stratului de material furnizat pe suprafața ecranului, care este favorabil materialului cu granulație fină, contactând rapid suprafața ecranului prin găurile ecranului. În același timp, suprafața ecranului este utilizată pe deplin, reducând distanța de transport inutilă a particulelor grosiere, îmbunătățind astfel eficiența muncii de screening.

06 Consolidarea gestionării operațiunilor

Funcționarea și întreținerea au, de asemenea, un anumit impact asupra performanței ecranului vibrator. Pentru a face ca ecranul vibrator să funcționeze eficient, acesta trebuie să fie acționat cu atenție în conformitate cu procedurile de operare, cum ar fi alimentarea uniformă, continuă și cu moderație, asigurându -se că materialul este distribuit uniform de -a lungul întregii lățimi a suprafeței ecranului, astfel încât să faciliteze screeningul particulelor fine și să obțină o capacitate de procesare mai mare și să fie o eficiență mai mare de procesare și eficiență de depistare.

În plus, este necesar și consolidarea întreținerii și îngrijirii mașinii de ecran, cum ar fi curățarea în timp util a suprafeței ecranului și repararea și înlocuirea suprafețelor de deteriorare a ecranului pentru a asigura starea bună a echipamentului, care are o semnificație deosebită pentru a asigura producția stabilă și ridicată a ingineriei procesului de screening.